機械製の砂の水分量が高すぎる場合はどうすればよいですか？迅速に解決できる3つの方法

自然な脱水制御メカニズム砂水分含有量

現在、自然な脱水の方法は主に機械製の砂が降ろされ、脱水剤の備蓄と機械製の砂の回収が個別に行われています。一般に、3〜5日間の貯蔵と脱水の後、機械製の砂の水分量は6％未満に減少して安定します。脱水状況は、石の粉末の含有量と機械製の砂の初期水分含有量の影響も受けます。

ストーンパウダーの含有量は10〜17％で、砂と砂利の初期水分含有量が15〜17％の場合、脱水速度は2日以内に高く、水分含有量は8〜10％に減少できます。約6％に減らすことができます。

機械製の砂の水分含有量を制御する機械的脱水

現在、機械的脱水の方法には、主に脱水症、真空脱水、遠心脱水が含まれています。真空および遠心脱水方法は良好な脱水効果を持っていますが、投資コストは高く、処理能力は低いです。スクリーニングの脱水は、一般に、振動スクリーニングによって脱水され、脱水処理能力が高くなります。、しかし、その効果は真空や遠心分離ほど良くありません。

機械製の砂の生産能力が高いため、脱水スクリーンの設置は、生産および処理システムが動作した後の追加プロセスです。テストによると、線形振動スクリーンの使用は、最初の25％から約15％に水分含有量を減らすことができます。

保管ビン内の機械製の砂の水分含有量を効果的に制御するための一般的な対策

1.まず、砂と砂利のほとんどの水を機械的に除去します。現在、振動スクリーンの脱水プロセスが最も使用されています。線形脱水スクリーンによって脱水された砂は、20〜23％から14-17の水分含有量で砂を除去できます。％、または、より良い脱水効果と大きな投資コストを伴う真空脱水および遠心脱水を使用します。

2.ドライプロセスの機械製の砂と脱水スクリーンの機械製の砂を混合した後、完成した砂のビンに一緒に入り、機械製の砂の水分含有量を効果的に減らすことができます。

3.完成した砂サイロの上部に雨プルーフの小屋を設置し、コンクリートの床を注ぎ、砂サイロの底に盲目溝排水施設を設置し、各ビンが完成した後にブラインド溝をきれいにし、自然な脱水時間を速め、そして自然な脱水時間を上げ、完成した砂の水分量を効果的に減らします。

機械製の砂の品質はコンクリートの品質に直接影響するため、機械製の砂の生産プロセスは非常に重要です。コンクリートの構成と生産では、機械製の砂の石の粉末含有量と水分含有量は、コンクリートの品質に非常に重要な役割を果たしているため、機械製の砂の水分含有量を制御するために注意する必要があります。