垂直シャフトに衝撃クラッシャーの利点と短所

垂直シャフトインパクトクラッシャーは、柔らかく、中硬く、非常に硬い材料の粉砕と形状に適した細かい粉砕機器です。他のタイプのクラッシャーよりも出力と効率が高くなっています。以前のハンマークラッシャーおよびローラークラッシャーと比較して、このような機器には、砂の生産率が高く、完成品の良好な穀物形状の特性があります。

作業原理：垂直シャフトがクラッシャーに衝撃を与えると、材料が材料を供給してローターセンターに供給する上部中心から送られ、材料分布の山によって各排出室に輸送され、高速回転インペラに直接入ります。遠心力の作用の下で、それらは他の材料で押しつぶされています。傘の形でインペラーの周りに避難した材料の一部が影響を受けます。材料は、インペラーとケーシングの間の渦電流の衝撃と摩擦が繰り返され、閉回路の粉砕サイクルを形成するために壊れています。最後に、材料はスクリーニング制御を通じて必要なレベルに達します。必要な材料粒子サイズが必要です。

利点：最適化された粉砕腔は、材料のスループットを30％増加させる可能性があり、装置には砂の製造と形成の機能があります。薄いオイルタイプとグリースタイプのモジュラー設計により、ユーザーは実際の状況に応じて潤滑法を選択して、全体的な交換性、操作が容易になります。オプションのセンターまたは周辺の給餌方法、柔軟な調整は、実際のアプリケーションでの長い調整時間を回避し、作業効率を向上させることができます。周囲の保護は上下にひっくり返すことができ、組み合わせたスローのサービス寿命を延長することは、摩耗した部品を交換するためにのみ頭を必要とするため、使用コストを30％削減できます。渦チャンバーの空気の流れは、緑と環境に優しい砂の製造を実現するために、パルスダストコレクターとノイズエリミネーターと相まって自己循環しています。

短所：材料内の水分含有量が大きい場合、粉砕腔に遵守するのは簡単です。これにより、放電と運搬プロセス中に詰まりが容易に引き起こされ、砂の製造能力が低下します。衝撃の粉砕原理のため、ブローハンマー、スローヘッド、末梢保護プレート、裏地板などの印象的な部分は、使用中にすばやく摩耗し、アクセサリーの交換の頻度とコストを増加させます。