コーンの破損の隠された危険を排除するには、マイナー、ミディアム、および主要な修理のために何をする必要がありますか？

最も広く使用されている粉砕機器の1つとして、コーンクラッシャーのメンテナンスと修理は、ユーザーがより懸念している問題でもあります。定期的なメンテナンスは、事前に問題を検出し、発生する前に問題を防ぐことができます。また、コーンクラッシャーのサービス寿命を延長するのにも役立ちます。一般的なメンテナンスは、マイナーなメンテナンス、中程度のメンテナンス、オーバーホールに分かれています。特定の時間間隔と検査コンポーネントは次のとおりです。

マイナーな修理

マイナーな修理は通常、半月から1か月に1回行われ、その内容には以下が含まれます。

1）球状のベアリング、テーパースリーブ、エキセントリックな袖、ベースブッシング、ボトムベアリング、ベベルギア、ダストプルーフ、シーリングデバイスの摩耗を確認し、調整を調整します。

2）ベーススプリングを部分的に交換または調整します。

3）すべてのボルトを締めます。

4）オイル回路、冷却、粉塵防水システムの清掃と検査、オイルの漏れを排除し、潤滑油を追加または交換し、オイルポンプを修理します。

5）傘ボードとさまざまな保護プレートの摩耗を確認します。

6）送信ベアリング（スリーブ）のクリアランスと移動を確認し、必要に応じて交換します。

7）モーターベアリングをきれいにして燃料補給します。

中間リビジョン

中間修理は通常、4〜6か月ごとに1回実行され、その主な内容には以下が含まれます。

1）裏地を交換します。

2）風変わりな袖、テーパースリーブ、ストレートスリーブを修理または交換します。

3）ボウル型のタイルとダストプルーフデバイスを修理または交換します。

4）ベベルギア、ドライブシャフト、ベアリングを修理または交換します。

5）調整リングのスレッドを修復し、スリーブをサポートします。

6）すべてのマイナーな修理プロジェクトを検査および処理する。

7）モーターを分解し、ほこりを吹き、スケールを取り外し、各部品のベアリングクリアランスを確認します。オイルスイッチを分解し、清掃して欠陥に対処します。各部品の電気を調整してテストします。配電盤やその他のケーブルなどを検査して修理します。

オーバーホール

オーバーホールは、通常、生産状況に応じて3〜4年に1回、状況に依存します。主なコンテンツには次のものがあります。

1）検査のためにコーンクラッシャー全体を分解し、ギアメッシュクリアランスを調整し、上、中央、下部のディスクを確認または交換します。

2）可動および固定の裏地を交換します。

3）テーパースリーブ、ベースブッシング、大小のベベルギア、ドライブシャフトなどを交換します。

4）球状のベアリングを削るか、球状のベアリングシートを交換または溶接します。

5）溶接供給漏斗、保護カバー、ボディーガードなど。

6）ベーススプリングとスプリングボルトの一部またはすべてを交換します。

7）オイルポンプを交換します。

マイナーな修理の頻度は比較的高く、ユーザーは特定の状況に応じて生産中に1〜2か月に拡張できます。タイムリーなメンテナンスは、機器の隠された問題を「解決」し、効率的な生産の基礎を築くのに役立ちます。