コーンクラッシャーキャビティタイプ

さまざまな材料を粉砕するには、異なるコーンクラッシャーキャビティが必要です。適切な空洞は、より多くの利益を得て、より多くの材料を押しつぶすのに役立ちます。通常、6種類のコーンクラッシャーマントルと凹型の種類があります。

• 標準
• 中くらい
• 大丈夫
• 粗い
• 余分な粗い
• 余分な罰金

粗いフィードと細かいフィードに対応するために、幅広いライナーを利用できますが、選択したものはいくつかの要因に依存します。コーンクラッシャーライナーの選択における最も重要な要素は、フィードです。

粉砕室に入る適切なフィードが必要です。よく段階的なフィードは、一般に次のように見なされます。

• 90-100％閉じた飼料の開口部を通過します。一部の人々は、オープンサイドの80％も見て、2つのうち小さい方を選択します。
• 中点を通過する40-60％。
• クローズドサイド設定に合格する0〜10％。

飼料サイズだけでなく、チャンバー全体を利用するように、フィードグラデーション全体を一致させる必要があります。必要な削減と望ましいスループットを得るために、できるだけ多くの粉砕チャンバーを利用することが重要です。

植物の飼料サイズと以前の粉砕段階からの出力は、最大のキャビティの開口部が得られるトップフィードサイズを定義します。キャビティの開口部は、トップフィードサイズに関連して大きすぎてはなりません。フィードサイズよりもはるかに大きいキャビティの開口部は、削減とライナーが不十分に使用されます。

フィードサイズが小さすぎる場合、破砕の大部分はキャビティの最下部で行われます。つまり、ライナーの底がライナーの上部よりも速く摩耗します。削減率が低いため、生産量は減少します。クラッシャーの電力制限は、最小限のボリュームレベルで超えられ、不適切なベアリングアライメントのリスクを実行します。

クラッシャーライナーの摩耗のほとんどは、平行ゾーン（マントルと最終的な粉砕が行われる凹面の間の最小スペース）の直前に発生しますが、フィードが小さすぎるとこの摩耗は強調され、最終的にあなたはパラレルゾーンの前にボウリングアウトポケットがあまりにも早くなります。

一方、フィードサイズが粗すぎる場合、フィード材料はフィードの開口部の周りに浸透し続け、ライナーの上部がより速く摩耗します。フィードの開口部が架橋されているため、スループットが減少し、生産が減少します。出力グラデーションは粗く、製品はキュービックではなく、スラブビーになります。最小限の電源ドローで体積制限を超えます。

クラッシャーに入るグラデーションを理解することで、生産目標を達成するために必要な適切なライナー構成を選択することができます。適切なライナーの選択により、より優れたニップと、クローズドサイド設定など、他のパラメーターを調整する余地が増えます。